RFID技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)線監(jiān)控，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的自動(dòng)控制和檢測(cè)。RFID讀寫器每識(shí)別一個(gè)產(chǎn)品標(biāo)簽，就可以將數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X程序中，記錄每1件產(chǎn)品的原料和來(lái)源、生產(chǎn)線位置、生產(chǎn)過(guò)程和庫(kù)存狀況等信息，為企業(yè)更好地管理生產(chǎn)和調(diào)整庫(kù)存等提供有效的依據(jù)。具體RFID讀寫器在產(chǎn)線如何應(yīng)用?我們一起來(lái)了解一下。

　　RFID技術(shù)在產(chǎn)線如何應(yīng)用?

　　首先將RFID電子標(biāo)簽貼在生產(chǎn)的物料或者是裝物料的托盤上，將產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、時(shí)間等相關(guān)的信息寫入標(biāo)簽中，生產(chǎn)管理人員可通過(guò)讀寫器隨時(shí)讀取產(chǎn)品信息并上傳到系統(tǒng)后臺(tái)，幫助管理人員及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況并根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)安排，以及隨時(shí)掌控物料的流向。

　　然后在各采集點(diǎn)安裝RFID讀寫設(shè)備，當(dāng)貼有RFID電子標(biāo)簽的物料或者托盤經(jīng)過(guò)采集點(diǎn)時(shí)，RFID讀寫器將自動(dòng)獲取物料的信息并傳輸至后臺(tái)，管理人員可通過(guò)后臺(tái)準(zhǔn)確的知道物料所處的位置。

　　RFID產(chǎn)線工序應(yīng)用原理

　　1、在產(chǎn)線上需要管控的工序點(diǎn)安裝RFID讀寫器及RFID天線，給承載在制品的工裝板或者料盒安裝RFID標(biāo)簽。

　　2、開始生產(chǎn)前，通過(guò)生產(chǎn)管理系統(tǒng)將固定在工裝板或者料盒上的RFID標(biāo)簽ID與生產(chǎn)批號(hào)對(duì)應(yīng)，即通過(guò)RFID讀寫器讀取到工裝板或者料盒上的RFID標(biāo)簽ID，并通過(guò)條碼槍掃描生產(chǎn)條碼，管理系統(tǒng)則將RFID標(biāo)簽ID與在制品上的生產(chǎn)條碼綁定。這樣管理者可以從系統(tǒng)中了解到生產(chǎn)線上的產(chǎn)品經(jīng)歷了哪幾道工序，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確掌握數(shù)據(jù)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度及員工工作情況。

　　3、管理軟件生產(chǎn)界面中生成本次生產(chǎn)信息(如名稱、編號(hào)、批次等)通過(guò)RFID讀寫器寫入RFID標(biāo)簽，寫入正確后在制品傳送到各工序進(jìn)行生產(chǎn)。

　　4、在制品每到達(dá)一個(gè)管控的工序點(diǎn)，RFID讀寫器會(huì)將該工序內(nèi)容以及工序點(diǎn)信息寫入RFID標(biāo)簽，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)器，并實(shí)時(shí)更新數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　5、到達(dá)最后一個(gè)工序點(diǎn)后，RFID讀寫器讀取工裝板或者料盒上的RFID標(biāo)簽信息到生產(chǎn)管理軟件，生產(chǎn)管理軟件統(tǒng)計(jì)此次產(chǎn)品的工序數(shù)，若有遺漏則可追溯遺漏工序，操作員可將產(chǎn)品返回遺漏的工序點(diǎn)進(jìn)行返工處理，若工序數(shù)正確則完成生產(chǎn)。

　　6、對(duì)已完成生產(chǎn)的在制品，生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動(dòng)將RFID標(biāo)簽與生產(chǎn)條碼解綁，并把生產(chǎn)條碼標(biāo)識(shí)為唯一識(shí)別碼存入數(shù)據(jù)庫(kù)，為以后的產(chǎn)品追溯提供依據(jù)。

　　以上就是RFID技術(shù)在產(chǎn)線應(yīng)用的相關(guān)內(nèi)容了，通過(guò)應(yīng)用RFID技術(shù)，可對(duì)產(chǎn)線工序，流程以及物料信息進(jìn)行監(jiān)控，降低產(chǎn)線出錯(cuò)率，整體提高產(chǎn)線的工作效率!