物聯(lián)網(wǎng)RFID技術(shù)是工業(yè)制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智慧化識別和管理的基礎(chǔ)，從原物料的探勘、采購、生產(chǎn)、物流，到送達(dá)工廠、庫存、銷售等整個過程，都可通過完善優(yōu)化的供應(yīng)鏈管理體系，提高效率、降低成本。 隨著物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，rfid技術(shù)在工業(yè)制造也有了不少的典型應(yīng)用，下面列舉其中的幾個例子進(jìn)行了解。

　　rfid工業(yè)制造的典型應(yīng)用

　　1、制造過程監(jiān)控與管理

　　由于智慧工廠高度的整合性，在產(chǎn)品制造過程上，包括原料管控及流程，使用物聯(lián)網(wǎng)RFID技術(shù)，可以實時跟蹤記錄原料的損耗信息以及當(dāng)前生產(chǎn)的流程和步驟等，讓企業(yè)得以全盤掌握整個制造過程的實況，同時對系統(tǒng)設(shè)備的現(xiàn)況也可即時掌握，這樣在生產(chǎn)過程中可以減少因系統(tǒng)故障造成的偏差。

　　制造過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)均可保留在資料庫中，讓管理者得以有完整資訊進(jìn)行后續(xù)規(guī)劃。由于智能制造業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化，因此也能夠隨時監(jiān)測到生產(chǎn)過程中設(shè)備的工作狀態(tài)、工作性能，根據(jù)監(jiān)測到的數(shù)據(jù)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。在生產(chǎn)過程中，由于智能制造系統(tǒng)具有自動感知功能，可以利用的到的數(shù)據(jù)對設(shè)備工作的時間、工作的進(jìn)度等進(jìn)行合理的分配。

　　智能制造過程通過電腦平臺系統(tǒng)直接監(jiān)控機(jī)臺及生產(chǎn)線，比較適合應(yīng)用在較為精密的產(chǎn)業(yè)上，如半導(dǎo)體芯片等相關(guān)制造過程，大多需要在極度潔凈的無塵環(huán)境工作，“人”的原因反而有可能造成產(chǎn)品制造過程復(fù)雜化，因此，高度自動化的“智能制造”成為這類高科技廠商的最佳選擇。

　　2、產(chǎn)品供應(yīng)鏈的管理

　　RFID技術(shù)在智能制造產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理方面的應(yīng)用，主要是將智慧物流技術(shù)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)結(jié)合起來，用于智能制造產(chǎn)品的供應(yīng)鏈上?？捎肦FID標(biāo)簽來標(biāo)記物流中的產(chǎn)品，在關(guān)鍵節(jié)點處安裝RFID讀寫器，保證產(chǎn)品在物流的整個過程中能夠被實時監(jiān)測，能夠隨時對整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈進(jìn)行全方位的管理。

　　工業(yè)制造產(chǎn)業(yè)中生產(chǎn)出的每一個產(chǎn)品的原料都被貼上了RFID標(biāo)簽。標(biāo)簽里包含了這些產(chǎn)品的所有信息，這樣很容易做到對產(chǎn)品的成分、加工過程甚至這些成分的來源進(jìn)行準(zhǔn)確的追蹤，實現(xiàn)了對供應(yīng)鏈的可視化管理。另外，可靠的“物品”信息在企業(yè)外部共享時，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并幫助企業(yè)實施品牌化戰(zhàn)略，又對智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到了促進(jìn)的作用。

　　目前，國內(nèi)工業(yè)制造業(yè)存在的最大問題就是相關(guān)軟件技術(shù)的資源整合進(jìn)程與信息技術(shù)的發(fā)展總趨勢還存在較大的落差，中國制造業(yè)在走向集成化、兼容化生產(chǎn)的同時，在軟件方面還需依賴進(jìn)口。對此中國智能制造業(yè)必須大力發(fā)展新的商業(yè)模式，在國內(nèi)形成供應(yīng)鏈、價值鏈體系，以供應(yīng)鏈的形式進(jìn)入國際市場。

　　工業(yè)制造未來的發(fā)展方向有哪些

　　1、推廣物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)的應(yīng)用

　　通過RFID設(shè)備、進(jìn)料設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、包裝設(shè)備等的集成應(yīng)用，提高企業(yè)產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。在供應(yīng)鏈管理、車間管理等管理領(lǐng)域推廣物聯(lián)網(wǎng)RFID技術(shù)。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對企業(yè)生產(chǎn)工序、物料管理等進(jìn)行分析，以便優(yōu)化工藝流程，減少企業(yè)損耗。

　　2、從產(chǎn)品設(shè)計到產(chǎn)品使用整個產(chǎn)品生命周期采用信息化手段

　　在產(chǎn)品設(shè)計階段，采用三維數(shù)字化設(shè)計軟件、工業(yè)設(shè)計素材庫、計算機(jī)仿真等手段。在產(chǎn)品制造階段，采用數(shù)控機(jī)床、制造執(zhí)行系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人等手段。在產(chǎn)品管理方面，采用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)等。在產(chǎn)品使用階段，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對產(chǎn)品的運行情況進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測，對故障進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，并將產(chǎn)品缺陷信息反饋到設(shè)計和制造部門，以便不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

　　3、推進(jìn)各行業(yè)智能制造

　　對于食品、醫(yī)藥、化工等流程型行業(yè)，重點發(fā)展全自動生產(chǎn)線、工業(yè)機(jī)器人、在線檢測等技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)控制、產(chǎn)品檢測的智能化。例如，在醫(yī)藥行業(yè)，通過信息化把藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理(Good Manufacturing Practice，GMP)規(guī)范要求固化到計算機(jī)系統(tǒng)中，自動對制藥企業(yè)銷售、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量以及存儲等環(huán)節(jié)根據(jù)GMP規(guī)范流程進(jìn)行動態(tài)、及時、準(zhǔn)確的監(jiān)控、跟蹤、反饋、提醒、報警等管理，保證藥品質(zhì)量。

　　以上就是rfid工業(yè)制造的典型應(yīng)用了，利用物聯(lián)網(wǎng)RFID技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)來加強(qiáng)企業(yè)的信息管理，能夠幫助企業(yè)掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、及時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度。有效地提高核心競爭力，構(gòu)建一個高效節(jié)能、科學(xué)環(huán)保的智能化企業(yè)。