面對客戶日益增長的需求，精益生產(chǎn)體系的普及越來越緊迫。對精益生產(chǎn)體系而言，著眼于多品種、小批量的定制生產(chǎn)，但實際生產(chǎn)過程存在很多不確定性影響因素，如缺料、設(shè)備故障、質(zhì)量異常、人員請假、訂單變更等。為了實現(xiàn)及時、動態(tài)的生產(chǎn)排程和調(diào)整，使生產(chǎn)具有一定的柔性，對整個生產(chǎn)線上的產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)信息的跟蹤、計劃與決策顯得尤為重要。對制造業(yè)而言，利用RFID技術(shù)可以對生產(chǎn)裝配過程各個工序進行工藝、品質(zhì)和物料追蹤。

　　在汽車整車混流生產(chǎn)中，RFID通常安裝在流水線上，RFID載碼體芯片中存儲車輛的相關(guān)生產(chǎn)信息，在車輛生產(chǎn)過程中，當(dāng)待裝配的車輛運行到指定的生產(chǎn)裝配點時，通過RFID工業(yè)讀寫器讀取RFID載碼體中的工藝信息，由底層PLC設(shè)備自動觸發(fā)生產(chǎn)裝配機器人以驅(qū)動生產(chǎn)裝配的動作。

　　在汽車的大批量定制生產(chǎn)過程中，用戶可以從上萬種內(nèi)部和外部選項中選定所需要的顏色、發(fā)動機型號等。汽車生產(chǎn)企業(yè)如果完全根據(jù)訂單組織生產(chǎn)，汽車裝配流水線上可能存在上百種樣式的汽車。對于每道生產(chǎn)工序，必須要對汽車進行明確識別，以避免出現(xiàn)選配件錯誤安裝、調(diào)漆顏色不對等問題。

　　總結(jié)一下，在裝配流水線上應(yīng)用RFID技術(shù)可以盡可能大量地生產(chǎn)用戶定制的汽車。在裝配流水線上配有RFID系統(tǒng)，電子標(biāo)簽上包含汽車組裝所需的所有信息，在每個工作點都有RFID讀寫器，這樣才能保證流水線各個工位處能夠毫不出錯地完成裝配任務(wù)。